践学践行强技能，笃行致远促成长——浙江机电职业技术学院2026年寒假实习活动总结
通讯员：陈阳 时间：2026-01-29社会实践报道 点击人数：
为深入落实高职教育“实践育人、技能成才”的办学理念，推动专业知识与岗位实操深度融合，帮助学生提前熟悉行业规则、提升职业竞争力，浙江机电职业技术学院机械制造及自动
为深入落实高职教育“实践育人、技能成才”的办学理念，推动专业知识与岗位实操深度融合，帮助学生提前熟悉行业规则、提升职业竞争力，浙江机电职业技术学院机械制造及自动化专业，积极响应学校寒假实践号召，精心组织2024级学生开展2026年寒假实习活动。作为该专业学生，我——陈阳，有幸于2026年1月19日至2月24日，在杭州杭氧集团股份有限公司机械加工车间，完成了为期37天的寒假实习。此次实习让我走出校园课堂，深入机械制造生产一线，亲身参与零件加工、设备运维、质量检测等工作，在实践中查漏补缺、积累经验，现将实习全过程、收获与感悟详细总结如下。
本次实习严格遵循学校实习管理规定，结合机械制造及自动化专业人才培养方案，以“熟练掌握机械加工基础操作、理解生产制造流程、培养严谨务实的职业素养”为核心目标，在学校指导教师赵琳老师和企业指导教师孙杰技师的双重指导下有序推进。实习前，学校组织专项岗前培训，重点讲解实习纪律、车间生产安全规范、职场礼仪及机械制造行业发展现状，帮助我们完成从学生到实习生的角色转变；企业则针对加工岗位需求，开展了机床操作、零件加工工艺、质量检测方法等岗前培训，手把手指导我们熟悉车床、铣床等常用设备的操作方法，确保我们快速适应岗位、安全开展实习工作。
实习期间，我所在的机械加工车间主要负责各类机械零件的加工、打磨、装配及检测工作，日常工作围绕零件图纸解读、机床操作、质量校验及生产资料整理展开。作为实习生，我主要协助孙杰技师及现场操作人员，完成各类辅助工作，全程参与生产一线的基础环节。为清晰呈现实习基本信息、工作内容及成果，现将相关情况整理如下：
项目 | 具体内容 |
实习时间 | 2026年1月19日—2026年2月24日（共计37天） |
实习单位 | 杭州杭氧集团股份有限公司机械加工车间 |
实习岗位 | 机械加工实习生 |
学校指导教师 | 赵琳（浙江机电职业技术学院机械制造及自动化专业讲师，从事机械教学7年） |
企业指导教师 | 孙杰（杭州杭氧集团股份有限公司技师，拥有10年机械加工经验） |
主要实习内容 | 1. 协助操作人员解读零件加工图纸，学习零件加工工艺要求，配合完成零件下料、打磨等基础工作；2. 协助使用车床、铣床等加工设备，进行简单零件加工，学习设备操作规范及日常保养方法；3. 协助开展零件质量检测，使用卡尺、千分尺等检测工具，核对零件尺寸精度，记录检测数据；4. 协助排查车间生产安全隐患，提醒操作人员规范佩戴防护用品，整理车间生产工具；5. 学习零件装配基础流程，协助完成简单零件的装配、调试工作；6. 整理生产资料，填写生产日志、零件检测记录表，配合技师对接生产进度。 |
实习成果 | 1. 熟练掌握车床、铣床的基础使用方法及日常保养技巧，能够配合完成简单零件加工；2. 累计填写生产日志37篇、零件检测记录表40份，协助加工合格零件120余件，检测合格率达98%；3. 熟练掌握零件加工、质量检测的基础流程及安全规范，具备基本的车间生产辅助能力；4. 协助排查车间安全隐患8处，规范整理生产工具，保障生产有序开展；5. 撰写实习日志37篇、实习报告1篇，系统总结实习收获与不足；6. 获得企业指导教师及现场操作人员的认可，培养了严谨务实、吃苦耐劳的职业素养。 |
初入生产车间，我深刻体会到机械加工工作的艰辛与严谨，也意识到自己的理论知识与实际操作存在明显差距。课堂上我们学习的机械制造原理、零件加工工艺等知识，多以理论框架为主，而实际生产中，每一道工序、每一次操作都有严格的标准，丝毫不能马虎，这直接关系到零件质量和生产安全。例如，在零件加工过程中，哪怕是0.01毫米的尺寸偏差，都可能导致零件报废，影响整个生产进度；在操作机床时，规范操作不仅能保障自身安全，还能延长设备使用寿命，这就要求我们必须具备极强的细心和责任心。
在孙杰技师的耐心指导下，我从最基础的零件打磨、图纸解读做起，慢慢熟悉生产一线的各项工作。刚开始操作机床时，我常常出现操作不熟练、零件尺寸偏差过大的问题，填写检测记录时也会出现数据填写错误的情况。孙杰技师没有责备我，而是手把手教我机床操作技巧，逐字逐句解读加工图纸，结合生产现场的实际案例，讲解加工规范和注意事项，强调“精工细作，精益求精”。在技师的指导下，我利用休息时间反复练习机床操作，认真核对每一组检测数据，慢慢克服了自身不足，工作效率和准确率不断提高。
零件加工和质量检测是实习期间的核心任务，也是最能锻炼细心和严谨性的环节。实习期间，我每天跟随技师到生产车间，协助完成零件加工，仔细解读图纸要求，规范操作加工设备；加工完成后，使用卡尺、千分尺等检测工具，逐一核对零件尺寸，将检测数据详细记录下来，确保零件质量符合标准。通过不断练习，我不仅熟练掌握了零件加工和质量检测的技能，还养成了细心严谨、认真负责的工作习惯，深刻理解了“细节决定成败”在机械制造行业的重要意义。
此外，实习期间我还深刻体会到了团队协作和吃苦耐劳的重要性。机械加工工作强度大、工期紧，尤其是冬季车间温度较低，条件艰苦，但车间的每一位工作人员都毫无怨言，坚守岗位。生产过程中，从零件下料、加工、检测到装配，需要操作人员、检测人员、技术人员等多个岗位协同配合，才能确保生产任务顺利推进。有一次，为了赶生产进度，我们全员加班加点，分工明确、互帮互助，有的负责零件加工，有的负责质量检测，有的负责资料整理，最终按时完成了当天的生产任务。这次经历让我明白，职场中没有孤立的工作，只有团结协作、吃苦耐劳，才能高效完成工作任务，实现个人与团队的共同成长。
在实习过程中，我也清醒地认识到自己的诸多不足。一方面，专业知识储备不够扎实，对于复杂的零件加工工艺、精密设备操作及质量误差分析方法还不够了解，遇到复杂问题时无法快速找到解决方法；另一方面，实操能力还有待提升，在操作精密加工设备、处理生产突发情况时，反应不够迅速、应对不够灵活；此外，沟通表达能力也需要加强，在与现场操作人员、技师沟通工作时，有时不能清晰、准确地表达自己的想法。针对这些不足，我在实习期间及时向指导教师和同事请教，利用空闲时间补充专业知识，加强实操练习，不断提升自己的综合能力。
37天的寒假实习转瞬即逝，这段宝贵的实习经历，不仅让我将课堂所学的机械制造及自动化专业知识与实际生产实践相结合，熟练掌握了机械加工的基础技能和操作规范，更让我对机械制造行业有了更深刻的认识，明确了自己的职业发展方向。同时，我也深刻体会到了学校组织实习活动的意义，实习不仅是连接理论与实践的桥梁，更是锤炼意志、提升素养、积累职场经验的重要途径，为我今后步入职场打下了坚实的基础。
此次实习让我收获颇丰，也让我更加清醒地认识到自己的不足。未来，回到学校后，我将针对实习中发现的问题，查漏补缺、补齐短板，加强专业知识学习和实操技能训练，努力提升自己的机械加工技术、质量检测能力和沟通协作能力。同时，我也会将实习期间培养的严谨务实、吃苦耐劳、团结协作的工作态度，运用到学习和生活中，以更加饱满的热情投入到后续的学习和工作中，努力成为一名符合行业需求的机械制造及自动化专业人才，不辜负学校、指导教师和企业的期望，为我国机械制造事业的发展贡献自己的一份力量。
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